MICS導入直後はマスターの作成など大変な部分もありましたが、初期段階を乗り越えて運用できる状態になると間接工数が大幅に削減され改善が進みました。これまでホワイトボードで管理していた運用がデジタル化されたのはもちろん、属人化の解消も大きな成果です。従来は現場の勘や経験に頼るしかなかった管理業務が、MICSによってデータに基づいて誰でも管理できるようになったのです。実際に社内からは「成形業界が未経験でもMICSを見れば、どの原料をどれくらい発注すれば良いか分かるので使いやすい」という声がありました。さらに工場の入口付近にモニターを設置し、いつでもすべての成形機の稼働状況を確認できるようにしています。また当社では成形条件データ統合システム「ミドルウェア」も活用しています。2色成形において成形条件のバラつきは製品品質に大きな影響を与えます。そこで成形条件ミドルウェアを用いて過去の成形条件データを確実に記録・再現することで品質の安定性を担保しています。このように今ではMICSがあって当たり前、無いと困るインフラとして活用しています。

単色成形はもちろんですが、当社が強みとする2色成形をより多くの業界の方々に知っていただきたいと考えています。自動車業界ではありがたいことに2色成形の知名度が向上し、さまざまな部品の生産に活用されています。しかし、その他の業界ではまだ十分に認知されていないのが現状です。
そこで、より多くの業界に向けて2色成形をPRし「この製品の生産に活用できるのではないか」と関心を持っていただけるよう尽力していきます。当社では「2色成形用の図面はないが、この2つの部品を1回で成形したい」といった抽象的な要望にも対応できます。これまで2色成形で生産されてこなかった製品を新たに生み出し、2色成形の可能性をこれからも広げていきます。