まず本社工場に導入。成形機に現場端末LITを装着して生産実績の収集から使い始めました。また本社工場だけでも70台以上と多数ある成形機の稼働状態と生産進捗を把握するためにリアルタイムモニターも使用することで、異常時の迅速な対応が可能となり生産効率向上の助けとなっています。その後、他の2工場にも展開したのですが、うち1工場では組立機にLITを接続することで稼働監視を実現、現在は国内3工場で活用しています。
金型管理機能も早期から運用を開始。月に500点近くの金型を扱うためショット数管理が大変なのですが、自動収集することで金型のメンテナンス漏れを無くし、かつ履歴を記録できるようになったことで勘に頼らない品質管理ができるようになりました。また成形計画は従来Excelだけで運用していましたが、今ではMICSで成形機ごとの負荷を見ながら日々の生産調整を行うようになり、より精度の高い計画が立てられるようになりました。

滑川で1967年に創業以来、顧客である車載電装メーカーと協業し、1990年代に中国へ合弁にて進出。さらにグローバル展開を見据えて2008年には社名を「滑川プラスチック工業」から「ファインプラス」へ変更しました。”良い”や”明るい”といった意味を持つ「ファイン」と、”プラスチック”に加え”プラス思考”といった前向きな響きを持つ「プラス」という言葉を組み合わせたもので、社内従業員と定めた思い入れのある社名です。2010年代には新たにタイ工場も設立し、企業理念に掲げるグローバルサプライヤーとして持続的な成長を目指しています。
自動車産業では今、電動化や自動運転などモビリティとして変革が急速に進んでいます。その中で、HEV／EV車用のジャンクションボックスやECU向けのケースなど新たな製品を多数手がけるようになり、今では主力のコネクタ生産に匹敵するまでのセグメントに伸長しました。今後も顧客からパートナーと思っていただけるよう、期待と信頼に応えて新たな挑戦を続けていきます。